Производство ориентированно-стружечных плит

Производство ориентированно-стружечных плит

Многослойные ориентированно-стружечные плиты давно используются в строительстве зданий и отделке интерьеров. Они состоят из тонких стружек древесины, смешанных со смолами, искусственным воском и борной кислотой. Благодаря этим компонентам полотна становятся в 2,5 раза прочнее древесно-стружечного варианта, внешним обликом напоминают массивное дерево, немного весят и обрабатываются несложными приспособления.

А производство ОСП легко налаживается обычными предпринимателями после изучения технологии, купившими участок подходящего размера и оснастившими находящиеся там цеховые помещения необходимыми механизмами, такие как neva-ask.ru.

Специфические особенности производства и необходимое оборудование

Первая особенность изготовления этих материалов представлена привязанностью к предприятиям деревообрабатывающей промышленности, которая значительно сокращает расходы на доставку сырья. Вторая особенность обуславливается переработкой образующихся опилок, щепы и коры в брикеты, пригодные для разжигания твердотопливных каминов либо печей.

Если предприниматель планирует производить ориентированно-стружечные плиты, ему необходимо подобрать оптимальные параметры размеров помещений и площади прилегающего участка.

Производство ориентированно-стружечных плит

Это позволит подготавливать сырье, а также выпускать и хранить до поставок заказчикам запланированное количество продукции. Чтобы предотвратить отравление работников ядовитыми испарениями смол, используемых в производственных процессах, внутри цехов обустраивается вентиляционная система вытяжного типа. Главное оборудование представлено прессовальным аппаратом. Также в цеховом помещении необходимо присутствие:

  • Окорочного устройства (удаление коры с бревен).
  • Барабанных или роторных станков, кольцевых или дисковых установок (снятие стружки).
  • Сушильного барабана (снижение влажности древесины).
  • Форматно-раскроечного механизма (придание изделиям нужного производителю облика).

Вспомогательные приспособления представлены бревнотасками, бункерами для хранения компонентов, охладителями и так далее.

Технология производства

Первый этап создания материала ОСП предусматривает подготовку щепы. Сначала осиновые, сосновые либо кленовые бревна длиной 2000–7000 мм с малым параметром диаметра поступают на роторный станок, где тщательно освобождаются от коры, веток и сучьев. Внутренняя структура обрабатываемых деревьев не должна заражаться вызывающими гниение микробами. Затем подготавливаемое сырье направляется в бассейны, где подвергается процессам пропаривания для улучшения эксплуатационных свойств, снижения содержания жидкостей и замедления усадки.

Подготовленная древесина обрабатывается дисковыми либо кольцевыми станками, разновидностью которых контролируются размеры бревен, используемых при создании стружек размером 75–150х15х0,6 мм. Если бревна не подвергались предварительному пропариванию, сформированная щепа избавляется от лишней жидкости посредством конвейерного сушильного устройства.

Производство ориентированно-стружечных плит

Оно предотвращает самостоятельное возгорание и сохраняет целостность длинных частиц обрабатываемого материала. Затем стружки с оптимальным процентом содержания влаги проходят операцию сортировки по размеру.

Дальше предварительно высушенная щепа объединяется с парафином либо связующими смолами в определенных производителем пропорциях. Этот процесс традиционно протекает в барабане смесителя до возникновения массы с однородной консистенцией. После пропитки стружки клеевым составом смесь обрабатывается в аппарате, посредством ориентирующих головок заставляющем частицы принять правильное направление в каждой из формируемых прослоек материала.

На следующем шаге подготовленная масса сжимается прессом под высокой температурой, заставляющей смолу приобретать необходимую степень твердости. Чтобы получить шероховатую либо гладкую поверхность, в прессовальном аппарате разрешается применять формы с разнообразными текстурами. Во время финишной обработки затвердевшие плиты разрезаются на изделия с размерами 1220х2440х10, 1220х2440х6–38, 1220х3600х6–38 мм. Дальше производитель придает им товарный облик путем шлифовки поверхностей, создания фасок, нанесения отметки собственного бренда и так далее.

Яндекс.Метрика